Lagroŝtalo estas ĉefe uzata por fabriki ruliĝantajn elementojn kaj ringojn de ruliĝantaj lagroj.Ĉar la lagro devus havi longan vivon, altan precizecon, malaltan varmegon, altan rapidon, altan rigidecon, malaltan bruon, altan eluziĝon, ktp., la lagroŝtalo devus havi: altan malmolecon, uniforman malmolecon, altan elastan limon, altan kontaktan lacecon Forto, necesa forteco, certa malmoleco, koroda rezisto en lubrikaĵoj en la atmosfero.Por plenumi ĉi-suprajn agadpostulojn, la postuloj por la unuformeco de la kemia konsisto de la portanta ŝtalo, la enhavo kaj tipo de nemetalaj inkludoj, la grandeco kaj distribuado de karburoj kaj senkarburiĝo estas striktaj.Portŝtalo ĝenerale evoluas al altkvalita, alta rendimento kaj multoblaj varioj.Porta ŝtalo estas dividita en alta karbona kroma portanta ŝtalo, karburiga portanta ŝtalo, alttemperatura portanta ŝtalo, neoksidebla portanta ŝtalo kaj specialaj specialaj portantaj materialoj laŭ karakterizaĵoj kaj aplika medio.Por plenumi la postulojn de alta temperaturo, alta rapido, alta ŝarĝo, koroda rezisto kaj radiada rezisto, serio da novaj portantaj ŝtaloj kun specialaj propraĵoj devas esti evoluigitaj.Por redukti la oksigenan enhavon de portanta ŝtalo, fandado-teknologioj por porta ŝtalo kiel vakua fandado, elektroskorio-refandado kaj elektrona fasko-refandado estis evoluigitaj.La fandado de grandaj kvantoj de portanta ŝtalo estis evoluigita de elektra arka forna fandado al diversaj specoj de primaraj fandaj fornoj kaj ekstera forna rafinado.Nuntempe, portanta ŝtalo kun kapablo de pli ol 60 tunoj + LF / VD aŭ RH + kontinua fandado + kontinuaj ruliĝantaj procezoj estas uzata por produkti portantan ŝtalon por atingi la celon de alta kvalito, alta efikeco kaj malalta energikonsumo.Koncerne al varmotraktadprocezo, la aŭta malsupra forno kaj kapuĉa forno estis evoluigitaj en kontinue kontrolitan atmosferan recozigan fornon por varmotraktado.Nuntempe, la kontinua varmotraktada forno-tipo havas maksimuman longon de 150m, kaj la nodula strukturo de la portanta ŝtalo estas stabila kaj unuforma, la senkarburiga tavolo estas malgranda, kaj la energikonsumo estas malalta.

Lagroŝtalo devas havi la jenajn trajtojn:

1. Alta kontakto laceco forto.
2. Alta abraziorezisto.
3. Alta elasta limo kaj rendimento forto.
4. Alta kaj unuforma malmoleco.
5, certa efiko malmoleco.
6. Bona dimensia stabileco.
7, bona koroda inhibicio agado.
8. Bona proceza agado.

Portŝtalo komunaj materialoj:

La elekto de portantaj ŝtalaj materialoj ankaŭ postulas specifan aĉeton.Por portantaj materialoj, kiuj funkcias sub specialaj kondiĉoj, laŭ siaj specifaj postuloj, ili ankaŭ havu specialajn proprietojn kongruajn kun siaj kondiĉoj, kiel: alta temperaturrezisto, malalta temperaturo, koroda rezisto, kontraŭradiado, kontraŭmagneta kaj aliaj trajtoj.

Plena hardita portanta ŝtalo estas ĉefe alta karbona kroma ŝtalo, kiel GCr15, kiu havas karbonenhavon de ĉirkaŭ 1% kaj kroman enhavon de ĉirkaŭ 1,5%.Por plibonigi la malmolecon, eluziĝoreziston kaj hardigeblon, iom da silicio, mangano, molibdeno, ktp., kiel GCr15SiMn, estas taŭge aldonitaj.Ĉi tiu tipo de portanta ŝtalo havas la plej grandan produktadon, okupante pli ol 95% de ĉiuj portantaj ŝtalo eligo.

Karburanta portanta ŝtalo estas kroma, nikela, molibdena aloja struktura ŝtalo kun karbona enhavo de 0,08 ĝis 0,23%.La surfaco de la portanta parto estas karbonitridita por plibonigi sian malmolecon kaj eluziĝon.Ĉi tiu ŝtalo estas uzata por fabrikado de Grandaj lagroj, kiuj portas fortajn efikajn ŝarĝojn, kiel grandaj lagroj, aŭtomobilaj lagroj, minindustriaj lagroj kaj fervojaj veturiloj.

Neoksideblaj portantaj ŝtaloj inkluzivas altkarbonajn kromajn neoksideblajn portantajn ŝtalojn, kiel 9Cr18, 9Cr18MoV, kaj mezajn karbonajn kromajn neoksideblajn portantajn ŝtalojn, kiel 4Cr13, ktp., kiuj estas uzataj por fari neoksideblajn kaj korodajn lagaĵojn.

Alta temperaturo portanta ŝtalo estas uzata ĉe alta temperaturo (300 ~ 500 ℃).Estas postulate, ke la ŝtalo havas certan ruĝan malmolecon kaj eluziĝoreziston ĉe la uztemperaturo.Plej multaj el ili uzas altrapidajn ilajn ŝtalajn anstataŭaĵojn, kiel W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 kaj Cr4Mo4V.